Сегашният общ консенсус е, че връзката между добавъчната продукция (3D печатане) и субактивното производство (обработка на CNC) не е заместваща връзка, а допълваща връзка.За определено приложение се използват предимствата на производството на добавки и изваждането на продукта.Излез, може значително да подобри нивото на производство.Окума смята, че начинът за максимизиране на потенциала на производството на добавки и изваждането на продукта не е да се интегрират двете технологии в едно и също устройство, тъй като условията за обработка и скоростта на обработка са различни.За интегриране в едно и също устройство, една технология се обработва В това време, друга технология е в"изчакване"държава, която е загуба на капацитета на оборудването.Разделяне на двете технологии с автоматизирани роботи или мулти-палетна система за постигане на координирани операции, които могат да увеличат ефективността на работата. 

Освен скоростта на обработка, друга причина за отделяне на добавъчната обработка от субактивна обработка е, че те имат различни изисквания към обработената среда.RPM'лазерната система за отлагане е проектирана да поддържа съдържанието на кислород под десет части на милион (PPM) за предотвратяване на окисляването на метален прах, а температурата на роса в работната площ е под 50-те.°С.След приключване на производството на добавката, изпращането на частите за топлинна обработка ще подобри ефективно ефективността на частите.Обработката на топлинната енергия може да се извърши или в външен вид, или в-къща в автоматичен процес.Комбинирането на процеса на топлинна обработка няма да навреди на технологичния поток от една машина към друга.Автоматичната производствена линия на една машина показва достатъчна гъвкавост, а други последващи процеси, включително почистване, маркиране, проверка и т.н., лесно се интегрират. 

Защо в този случай производството на добавки и изваждането на продукта се комбинират?Очевидна полза е да се спестят материали, да се съкрати времето за обработка и да се спестят разходи.Оказва се, че ако се използва само процес на обработка на CNC, 2000-парчето за коване на паунд трябва да бъде обработено до 200.-паунд част, което означава 1800 килограми метални отпадъци.Добавеният метод на производство чрез лазерно отлагане изисква само 400 килограми ковани произведения, което означава само 200 килограми отстраняване на разрезите, така че същото количество материал може да бъде произведено чрез комбинация от добавъчни и субактивни материали за производство на девет части, а не част.